礦山除鐵器應用現狀及探討
2019-09-27
非磁性礦山除鐵工藝
1.1除鐵方式
非磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬磁性差異較大，使用電磁除鐵器和永磁除鐵器都可以較易的將鐵磁性金屬物除去。
1.2 非磁性礦山除鐵存在的問題
雖然相對于磁性礦山，非磁性礦山除鐵較易，但由于除鐵器的磁性工作原理，非磁性礦山除鐵仍然存在以下問題：
（1）在非磁性礦山輸送皮帶中，皮帶機料層中混入的鐵磁性金屬較易被除鐵器除去，但是混入其中的高錳鋼、不銹鋼、鋁合金及在皮帶機下部的大塊弱磁性金屬，除鐵器難以除去。
（2）對于非鐵磁性金屬，利用傳統的電磁及永磁除鐵器都難以將其除去，此時必須在除鐵器后設置金屬探測儀，金屬探測儀探測到金屬信號后通過控制系統連鎖，報警、停機，人工檢出金屬物后重新開啟皮帶，此過程需要一定時間，影響整個工藝的作業能力。
磁性礦山除鐵工藝
2.1 除鐵方式
磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質相近，除鐵器吸起金屬物的同時會吸起磁性礦石。目前國內除鐵器生產廠家研制了針對磁性礦專用的除鐵器，除鐵器與金屬探測儀連鎖除鐵，除鐵過程如下：
（1）當金屬探測儀檢測到皮帶機上混入金屬后，控制系統根據除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時啟動電磁除鐵器勵磁，當鐵磁性金屬到達除鐵器下方時將金屬與磁性礦石一同吸起。
（2）鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉到保持勵磁狀態，不再繼續吸起物料，以使吸起的物料達到最少，從而減少帶出物料的量。
（3）被吸起的金屬連同礦石通過除鐵系統皮帶的帶動向后運動，進行首次磁力分離，在首次分離中，大塊的礦石重新落回輸送皮帶，而金屬和剩余礦石繼續隨皮帶運行到具有特殊磁場排布的磁力分選區域；
（4）經過分選區的多次分選，大部分礦石落回輸送皮帶；
（5）剩下的少量物料和金屬物被帶到無磁分料平臺上，物料可以通過分料平臺落回到輸料皮帶上進行再次分離，而大塊金屬物則被擋在分料平臺上面，從而達到分離除鐵的目的；
（6）金屬物被吸出后，除鐵系統停機進入待機狀態，等待下一次來鐵信號。
2.2磁性礦山除鐵存在的問題
磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬物鐵磁性相近，故除鐵過程中存在以下諸多問題：
（1）吸起磁性金屬物的同時吸起大量的礦石，大量礦石需人工返回皮帶機，工作量大。
（2）不銹鋼、高錳鋼、鋁合金、等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬，除鐵器難以吸起。
（3）皮帶機料層中下部及下部弱磁性金屬物難以吸起，皮帶機料層下部大塊金屬物難以吸起。
（4）如果除鐵器用在高壓輥磨機給料皮帶除鐵，對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調至較靈敏狀態，導致金屬探測儀頻繁發送來鐵信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱、過載，除鐵器經常燒壞。
2.3磁性礦山除鐵方式的改進
高壓輥磨機對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調至較靈敏狀態后金屬探測儀頻繁發送信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱、過載，除鐵器經常燒壞，部分使用高壓輥磨機的礦山因為此問題，已經廢棄使用電磁除鐵器，改用電動三通式排鐵方式。
金屬探測儀調至靈敏狀態后，金屬探測儀頻繁發送信號，自動三通閥門頻繁變動方向，故障率高，并且除掉金屬時會一起排掉大量未經輥壓的礦石，不利于后續工藝處理。
1.1除鐵方式
非磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬磁性差異較大，使用電磁除鐵器和永磁除鐵器都可以較易的將鐵磁性金屬物除去。
1.2 非磁性礦山除鐵存在的問題
雖然相對于磁性礦山，非磁性礦山除鐵較易，但由于除鐵器的磁性工作原理，非磁性礦山除鐵仍然存在以下問題：
（1）在非磁性礦山輸送皮帶中，皮帶機料層中混入的鐵磁性金屬較易被除鐵器除去，但是混入其中的高錳鋼、不銹鋼、鋁合金及在皮帶機下部的大塊弱磁性金屬，除鐵器難以除去。
（2）對于非鐵磁性金屬，利用傳統的電磁及永磁除鐵器都難以將其除去，此時必須在除鐵器后設置金屬探測儀，金屬探測儀探測到金屬信號后通過控制系統連鎖，報警、停機，人工檢出金屬物后重新開啟皮帶，此過程需要一定時間，影響整個工藝的作業能力。
磁性礦山除鐵工藝
2.1 除鐵方式
磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質相近，除鐵器吸起金屬物的同時會吸起磁性礦石。目前國內除鐵器生產廠家研制了針對磁性礦專用的除鐵器，除鐵器與金屬探測儀連鎖除鐵，除鐵過程如下：
（1）當金屬探測儀檢測到皮帶機上混入金屬后，控制系統根據除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時啟動電磁除鐵器勵磁，當鐵磁性金屬到達除鐵器下方時將金屬與磁性礦石一同吸起。
（2）鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉到保持勵磁狀態，不再繼續吸起物料，以使吸起的物料達到最少，從而減少帶出物料的量。
（3）被吸起的金屬連同礦石通過除鐵系統皮帶的帶動向后運動，進行首次磁力分離，在首次分離中，大塊的礦石重新落回輸送皮帶，而金屬和剩余礦石繼續隨皮帶運行到具有特殊磁場排布的磁力分選區域；
（4）經過分選區的多次分選，大部分礦石落回輸送皮帶；
（5）剩下的少量物料和金屬物被帶到無磁分料平臺上，物料可以通過分料平臺落回到輸料皮帶上進行再次分離，而大塊金屬物則被擋在分料平臺上面，從而達到分離除鐵的目的；
（6）金屬物被吸出后，除鐵系統停機進入待機狀態，等待下一次來鐵信號。
2.2磁性礦山除鐵存在的問題
磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬物鐵磁性相近，故除鐵過程中存在以下諸多問題：
（1）吸起磁性金屬物的同時吸起大量的礦石，大量礦石需人工返回皮帶機，工作量大。
（2）不銹鋼、高錳鋼、鋁合金、等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬，除鐵器難以吸起。
（3）皮帶機料層中下部及下部弱磁性金屬物難以吸起，皮帶機料層下部大塊金屬物難以吸起。
（4）如果除鐵器用在高壓輥磨機給料皮帶除鐵，對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調至較靈敏狀態，導致金屬探測儀頻繁發送來鐵信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱、過載，除鐵器經常燒壞。
2.3磁性礦山除鐵方式的改進
高壓輥磨機對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調至較靈敏狀態后金屬探測儀頻繁發送信號，電磁除鐵器頻繁啟動，造成除鐵器過熱、過載，除鐵器經常燒壞，部分使用高壓輥磨機的礦山因為此問題，已經廢棄使用電磁除鐵器，改用電動三通式排鐵方式。
金屬探測儀調至靈敏狀態后，金屬探測儀頻繁發送信號，自動三通閥門頻繁變動方向，故障率高，并且除掉金屬時會一起排掉大量未經輥壓的礦石，不利于后續工藝處理。
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